Sinds het begin van 2019 is RJ Lasertechnik in staat om gevoelige componenten met hoge reinheids- en deeltjeszuiverheidseisen te verwerken in zijn eigen klasse 8 cleanrooms volgens ISO 14644-1. De geklimatiseerde lucht, die wordt gereinigd met HEPA-filters, wordt 24 keer per uur gecirculeerd, wat zorgt voor constante en gecontroleerde omstandigheden in de cleanroom.
RJ Lasertechnik is meer dan vijf jaar geleden begonnen met cleanroomproductie met drie CNC-gestuurde laserlasinstallaties. Vorig jaar werd de capaciteit uitgebreid met nog een cleanroom met twee drievoudige lasersystemen en een extra enkel werkstation, zodat er nu in totaal tien laserlaswerkplekken beschikbaar zijn op een cleanroomoppervlak van 170 vierkante meter.
Sinds het voorjaar van 2024 is er nog een systeem
in gebruik in cleanroom
1, dat de assemblages
volledig automatisch met behulp van robots en intern magazijnbeheer naar de CNC-laserlascel transporteert. De elf systemen
zijn nu allemaal eigen ontwikkelingen van RJ Lasertechnik en zijn volledig in eigen huis gefabriceerd.
Cleanroomklasse 8 stelt aanzienlijk hogere eisen aan reinheid dan klasse 9, die gebruikelijk is voor de meeste productieprocessen.
Onze fotogalerij geeft je een kijkje in de cleanroom productie bij RJ Lasertechnik.
De systemen kunnen zowel 2D als 3D lassen. Als laserbronnen worden gepulste QCW vezellasers met pulsvermogens tot 3 kW gebruikt, waarmee bijna alle metalen gelast kunnen worden tot een penetratiediepte van 2 mm. Op dit moment worden de systemen voornamelijk gebruikt voor het maken van assemblages voor de halfgeleiderproductie en componenten en assemblages voor medische technologie.
Typische componentafmetingen voor laserlassen in de cleanroom zijn 400 x 300 x 100 mm voor 3D-lassen en 200 x 200 x 100 mm voor 2D lastoepassingen.
Om de hoge kwaliteitsstandaard in de gehele procesketen te kunnen garanderen, omvat de cleanroomproductie bij RJ Lasertechnik uitgebreide test- en kwaliteitscontrolesystemen en speciale assemblagewerkplekken.
Assemblages voor lineaire motoren worden gelaserd in onze "Cooling Plate fab". Onze video laat zien hoe dunwandige titanium afdekkingen op gefreesde onderdelen worden gelast op een RJ-systeem dat we zelf hebben ontworpen.
Na deze verwerkingsstap wordt een lektest uitgevoerd.